脹接技術是指根據金屬具有的塑性變形特點，脹接是用脹（zhàng）管器將管子脹（zhàng）牢固的定在管板上的（de）連接方法。多用於管束與管（guǎn）板（bǎn）的連接。

       脹接（jiē）過程是（shì）將脹杆插入管子頭，施加壓力後使管壁發生塑性（xìng）變形，直到完全（quán）貼合在管板上，並使管板孔壁（bì）周圍發生變形，然後拔出脹杆。由於管子發生的是（shì）塑性變形，而管板仍（réng）然處在彈性（xìng）變形狀態工作過程因此，擴大的管（guǎn）道不能縮小，管板孔壁因彈性恢複而要小（複原（yuán））。這（zhè）樣管和管板就可以緊密（mì）結合，外力使管變型，管與管板連接又稱膨脹管，現（xiàn）在主要使用液壓膨脹接合。

     脹接技術效果

     先脹後接

     管道（dào）和管板的（de）膨脹連（lián）接後，管尾（wěi）應留有15mm長（zhǎng）的不膨脹的管江。避免膨脹（zhàng）的應力和焊接（jiē）應力的反複，減少焊接應力膨脹對連接的影（yǐng）響，15mm不膨脹（zhàng）的管段和管板孔之間存在間隙（xì），焊接時高溫融化金屬（shǔ）的影（yǐng）響縫隙氣（qì）體被加熱，急劇膨脹。

      據（jù）外國資料顯示，處理品內的壓力在焊接結束時會達到200 ~ 300MPA的超高壓狀態，當間隙鋼的高溫高壓氣體泄漏時，會對強度膨脹的密（mì）封性能造成致命的損傷，焊接（jiē）尾部也（yě）會留下肉眼看不見的針孔。敵人（rén）使用的（de）機（jī）械膨脹（zhàng）接合（hé）是焊接（jiē）裂紋，由於氣孔等敏感性強的潤（rùn）滑（huá）油滲透（tòu）到這些（xiē）縫隙（xì）中，焊接時出現缺陷的現象更加嚴（yán）重，這種滲透到縫（féng）隙中的油汙很難清除，所以先膨脹後再使用焊接技術使（shǐ）用機（jī）械膨脹的方（fāng）式是不好的。

      粘貼膨（péng）脹雖然無法承受壓（yā）力，但是可以消除管道和管道（dào）孔的間隔，有效地將擋板管內震動到（dào）管區的焊接部位。但是一般的手工或機器控（kòng）製的（de）機械膨脹連接不能達到均勻膨脹（zhàng）的要求。

      使用控製電腦膨脹壓力的液體袋式膨脹管時，可以實現方便、均勻（yún）膨（péng）脹的要求，液體袋式使（shǐ）用膨脹管膨脹時膨脹的連接結果，為了達到理想的效果，將膨脹的管和板工的大小結合到設計製造上，必須符合半端比較嚴格的要求（qiú），這樣一般的設計對於“粘貼（tiē）+強度焊接”，可以先膨（péng）脹後（hòu）再使用焊接方（fāng）式，對特殊設計的“強度膨脹+強度焊接（jiē）先膨脹，然後進行強度（dù）焊接，最後使用強度膨脹的方（fāng）法。