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耐（nài）火磚的燒製過程

發布時間：

2021-11-12

製定合理的裝窯圖是保證裝窯質量（liàng）的前提，但（dàn）如果裝窯操作不當（dāng）也會使燒成後的製品外形合格率（lǜ）降低。因（yīn）此，在耐火材料生產中，對裝窯質量的基本要求是保證磚垛得平、穩、直和避免磚坯間因高溫燒成時（shí）粘結在一起，以及減少燒成製品的扭曲變形。為了達到上述要求，裝窯時通（tōng）常在每層磚之間均勻地（dì）撒一層粒度為0.5～3mm的填（tián）砂。不同性質的製品（pǐn），對裝窯填砂的（de）要求也不同（tóng），通（tōng）常粘土磚、高鋁磚（zhuān）使（shǐ）用矽砂、礬土屑（xiè）、稻殼或稻殼灰;矽磚使用廢矽磚砂或（huò）矽砂;鎂磚質使用鎂砂或鉻礦（kuàng）砂。

耐火（huǒ）磚的燒製過（guò）程

1.裝窯

所謂裝（zhuāng）窯就是（shì）指按窯爐（lú）結構（gòu）特點和製品燒成時熱工製度的要求，在窯（yáo）內將符合（hé）半成品技術條件的磚（zhuān）坯合理排列碼放（fàng）的操作過程（chéng）。對（duì）於隧道窯也稱裝(窯)車。

1)根據（jù）不同磚種，確定裝窯高度和裝（zhuāng）窯（yáo）方法。通常鎂磚和一等高（gāo）鋁（lǚ）磚的裝窯高度為1～1.1m;矽磚為1～1.7m;粘土磚介於兩者之間（jiān）。裝磚（zhuān）方法多數采取平裝，矽磚采用立裝和粘土磚采用側裝的方法（fǎ）。

2)根據不同磚型，確定普型磚（zhuān）和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同（tóng）一窯（yáo）車上的比例為4∶6左（zuǒ）右。同時，還要根據不同磚（zhuān）型，確定不同品種（zhǒng）的（de）裝窯部位。一般將標、普型磚裝（zhuāng）在下（xià）部（bù），異型磚裝在上部，而對某些特異型磚或燒成時容易開裂的（de）磚坯進行包裝(以磚包磚)。

3)在保（bǎo）證燒成質量的前提下（xià），提高裝磚密度(即單位窯（yáo）車（chē）裝磚量)以達到提高產量和（hé）降低燃耗。

製定合理的裝窯圖是保證裝窯質量的前提，但如果裝窯操作（zuò）不當也（yě）會使燒成後的製品外形合格率降低。因（yīn）此，在耐火材（cái）料（liào）生產中，對裝窯質量的基本要求（qiú）是保證磚垛得平、穩、直和避免磚坯間因高溫燒成（chéng）時粘結在一起，以及減少（shǎo）燒成製品的扭曲變形。為了達到上述要求，裝窯時通常在每層磚之間均勻地撒一層粒度為0.5～3mm的填砂。不同性質的製品，對裝窯填（tián）砂的要求也不同（tóng），通常（cháng）粘土磚、高鋁磚使用矽砂、礬土屑、稻殼或稻殼灰;矽磚使（shǐ）用廢矽磚砂或矽砂;鎂磚質使（shǐ）用（yòng）鎂砂或鉻礦砂。

2.燒成

磚坯在燒（shāo）成過程中進行一係列的物理-化學反應，使磚坯變得致密，強度增加，體積穩定，並保證有準確的外形尺寸。整個燒成（chéng）過程可分為三（sān）個階段：

(1)加熱階段，即從製品進窯或點火時（shí）起至達到製（zhì）品燒（shāo）成的最高溫度時為止。隨溫度增加，達到液（yè）相（xiàng）形成溫度和物相合成溫度，由於（yú）液相的擴散、流（liú）動、溶解沉（chén）析傳質（zhì）過程的進行，顆粒在液相表麵（miàn）張力作用下，進一步靠攏而促使坯體致密化，使其強度（dù）增加，體積縮小，氣孔率降低（dī），坯體進（jìn）行燒結。

(2)最高燒成（chéng）溫度時的保溫階段。坯體中各種（zhǒng）反應趨於（yú）完全、充分、液（yè）相數量增加，結晶相進一步成長，磚坯達到致密化。製品在燒成過（guò）程中，不僅要使表麵達到燒成溫度（dù），而且要使製品（pǐn）內部也達（dá）到燒成溫度。這個溫度均勻（yún）化的（de）過程是（shì）靠傳熱來實現的，為此需要一定的時間。由（yóu）此可見，製品越大，裝窯密度越高，則此時間就越長。此外，由於窯爐內各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時（shí）間。

(3)冷卻階段（duàn）是指從燒成最高溫度（dù）至出窯溫度。在此階段（duàn）中，製品在高溫時進行的結構和（hé）化學變化基本上得到了固定。在此階段的初期，製品中還進行著一些物理-化（huà）學（xué）變化（huà），發生物相的析晶、某些晶體的晶型轉變、玻璃相固化、微裂紋產生等過程。冷卻製度會影響製品的（de）強度、抗熱震性等物理性能。

為了合理（lǐ）地進行各種耐火製品的燒成，應預先（xiān）確定每種製（zhì）品（pǐn）的燒成製度，其內容包括（kuò）：燒成的最（zuì）高溫度;在（zài）各階段的升溫速度;在最高溫度下的保溫時間;製品冷卻下（xià）的（de）降溫（wēn）速度（dù）;在上述（shù）各階段中窯內的氣氛性質。耐火製品的燒成過程可以用兩種加熱方式來完成，即製品在較低溫度下用（yòng）較長時間燒成，或在較高的溫度（dù）下用較（jiào）短的時間燒（shāo）成。但（dàn）實際上由於窯爐內傳熱緩慢，以及製品在窯爐內受熱的不均勻（yún）性，所以用快速燒成耐火製品是有限度的。

耐火製品的燒成製度不僅與耐火製品的品種、形狀尺寸有關，還與燒成設備（bèi）的類型密切相關。比如大型倒焰窯，需要較緩慢的升溫速度，較長的保溫時間，以保（bǎo）障磚坯溫度（dù）的均勻性。不適宜的燒成製度，會增大廢品率，降低製（zhì）品質量。合適燒成製度建立（lì）在（zài）理（lǐ）論（lùn）指（zhǐ）導和實踐（jiàn）經驗之上。

3.出窯

出窯是將燒（shāo）好的製品經冷卻後從窯內取出來，或從窯車上卸下（xià）來的操作過程。出窯（yáo）操作的好壞（huài），對成品外形質量有著（zhe）直接影響。在耐火材料生產中（zhōng），出窯操作一（yī）般應注意如下幾點：

(1)取磚和（hé）放磚時，應做到輕拿（ná）輕（qīng）放，避免由（yóu）於出窯操作（zuò）不慎而造（zào）成的製品外形缺陷。

(2)不同磚號的製品應嚴格分開堆放，也就（jiù）是說，不（bú）同磚號的製品出（chū）窯時不能放在同一塊磚板上（shàng），否則，在成品（pǐn）檢選時易造成混亂。因為有些不同磚號製品的外形可以完全相同，隻是在某一尺寸（cùn）有不大的差別(幾個mm或十幾個mm)，如果將它們混放在一塊磚板上，檢（jiǎn）選時就容易把（bǎ）其中一個磚號的製（zhì）品（pǐn）誤認為廢品，這（zhè）樣不但（dàn）會造成浪（làng）費，還（hái）會影響使用。

(3)應將工具磚(架磚、拉坯磚等)整理堆放好，以供（gòng）裝窯時繼續使用。

(4)出窯、運磚時應（yīng）注意安全操作和勞動防護。

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