脹接工藝是什麽（me）？

    脹接工藝分為不同類型，按工藝的不同可（kě）分為機械脹接（jiē）、爆炸脹接、液壓脹接、脈衝脹接等。它的選用主要根據換熱管的內徑、管板厚度（dù）、脹接長度及脹接特點而確定。 機械脹接是用滾珠進行脹管的，具（jù）有操作簡單，方便快捷、製造成本低等優點，從而（ér）得到了廣泛應用。同（tóng）時， 脹管器的種類又分為三（sān）槽直（zhí）簡式、五（wǔ）槽（cáo）直筒式、軸承式、調節（jiē）式（shì）、翻邊式（shì）等。

     脹接前的準備工作

     受熱麵管子安裝前的檢查,應符合下列要（yào）求：

      1.管孔進行（háng）清洗、檢查、編號，管子（zǐ）表（biǎo）麵不應（yīng）有重皮、裂紋、壓扁（biǎn）和嚴重鏽蝕（shí）等缺陷（xiàn）。當（dāng）管子表麵有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深（shēn）度不應超（chāo）過管子公稱壁厚的（de）10%。

      2.對流管（guǎn）束應作外形檢查及矯正，校管平台應（yīng）平整牢固，放樣尺寸誤差不應大於 1mm，矯正後的管子與放樣實線應吻合，局部間隙不（bú）應大於2mm，並應進行試裝檢查。

      3.受熱麵管排列應（yīng）整齊，局部（bù）管段與設計安裝位置偏差不宜大於5mm。1. 1.5脹接管口的端麵傾斜度不應大於（yú）管子公稱外徑的1.5%，且不大於1mmo1. 1.6 受熱麵管子應作通（tōng）球檢查，通球後的管子應有可（kě）靠的封（fēng）閉措施，通球直徑

       脹管動（dòng）力有手動、電（diàn）動（dòng）、風動、液壓傳動等多種，大（dà）中型鍋（guō）爐脹接多采用電動脹（zhàng）管機。無（wú）論選用哪種脹（zhàng）接工藝，要做到:尺寸準確、結構牢固、對接嚴密、脹縮（suō）自由、內部清潔、外形美觀等要求（qiú）。